Ziel des Einsatzhärtens ist ein weicher und zäher Kern bei gleichzeitig harter Oberfläche des Werkstoffs. Die Randschicht des Werkstücks wird in einem geeigneten Aufkohlungsmedium mit Kohlenstoff angereichert.

Werkstoffe: Spezifische Stähle wie 16MnCr, 15NiCr14, ...

Anlagen

Ähnlich wie härten

Härtetiefe

Aufkohlen oder Einsatzhärten, von 0.1 bis 2mm.

Gasarten

Methanol, Propan mit Prozesssteuerung durch O2-Sonden

Temperaturbereich

Bis 950°C

Nutzmasse

Je nach Anlage
- Ø700x1050mm, max.600kg
- 500x700x900mm, max.400kg
- 500mmx450x3000mm, max.3000kg

Bitte rufen Sie uns an falls Sie mehr Details benötigen.

Welche Tiefe?
Die Teile bleiben etwa 5 Stunden bei 950°C um eine 0.5mm Tiefe zu erreichen.
Für 2mm ist es etwa 36 Stunden bei 950°C!

Die Arbeitsdauer bei tiefen Härten ist sehr lang (und deswegen ziemlich teuer). Da die Teile viel Zeit bei höher Temperatur bleiben sind die Verzüge auch grösser. Statt Aufkohlen/Ausscheidungshärten kann oft Induktivhärten günstiger sein. Aber dafür braucht man einen Stahl, der schon Kohlenstoff hat (wie z.B. 42CrMo4).

Isolierungsmöglichkeit: Voll- oder Teilausscheidung
Wenn einige Zone weich bleiben müssen (Keil, Gewinde, usw.) kann man die Teile mit einer spezifischen Paste schützen.

Teile mit Pasta: die farbigen Zonen bleiben weich