- Améliorer l'usinabilité et augmenter la durée de vie des outils de coupe
- Réduire les déformations et les risques de fissure (recuit avant ou après usinage)
- Homogénéiser la matière pour obtenir des caractéristiques constantes
- Affiner le grain pour augmenter les caractéristiques mécaniques
- Faciliter le polissage (effet peau d'orange) ou en supprimant la ferrite delta
- Baisser la dureté
- Attention, suivant les cas le recuit des inox peut réduire la résistance à la corrosion

Recuit de détente ou de stabilisation: Le recuit le plus courant à T°C modérée pour enlever les tensions. Il élimine les dislocations du réseau cristallin créées par les déformations mécaniques ou l'usinage.

Recuit de recristallisation: Recuit à T°C modérée créant de nouveaux grains sur des matières préalablement écrouies ou laminées.

Recuit d'adoucissement (à ne pas confondre avec recuit doux): Recuit à T°C modérée surtout utilisé sur les aciers perlitiques (<0.77%C). Entraine la globulisation de la perlite pour une une meilleur évacuation des copeaux à l'usinage.

Recuit de normalisation: Recuit à haute T°C formant une nouvelle structure cristalline (grain fin et homogène)

Recuit doux: Proche du recuit de normalisation mais avec des temps de maintien bien plus longs, dureté encore plus faible.

Recuit d'homogénéisation: Recuit à T°C la plus élevée, permet de corriger les différences chimiques au sein de la matière. Temps longs et haute T°C → Effectué en principe à l'élaboration de la matière.

Autres types de recuits

Recuit de mise en solution ou hypertrempe: Recuit suivi d'un refroidissement rapide. Pour les inox il homogénéise la composition chimique de la matière dans le but de garantir la résistance optimale à la corrosion. N'entraine pas d'augmentation de la dureté.

Recuit magnétique: Permet de restituer les caractéristiques magnétiques optimales après usinage ou déformation de la matière.

Nouveau: Förster Koerzimat pour mesurer l'efficacité des recuits magnétiques grâce au champ coercitif.

Tous les métaux: Aciers, Laiton, Alu, Titane, Inox, Maillechort, etc.
On recuit même des plastiques!

- Recuit avant trempe pour limiter les risques de casse ou déformation sur des pièces à géométrie "risquée" (asymétrie, sections irrégulières...)

- Recuit de barres brutes ou d'ébauches pour maîtriser et anticiper les variations dimensionnelles après trempe

- Recuit de pièces mécano-soudées pour limiter les risques de fissuration

Différentes atmosphères possibles: N2, Argon, H2, Argon, Vide, Air...

Selon les installations
- Température jusqu'à 1'150°C
- 500x450x4000mm, max.3000kg

Pour plus de détails n'hésitez pas à nous contacter.