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Nouveau: Guide des métaux
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  • Recuit: Chauffer et refroidir lentement pour homogénéiser

    "Reset" matière pour:

    - Améliorer l'usinabilité et augmenter la durée de vie des outils de coupe
    - Réduire les déformations et les risques de fissure (recuit avant ou après usinage)
    - Homogénéiser la matière pour obtenir des caractéristiques constantes
    - Affiner le grain pour augmenter les caractéristiques mécaniques
    - Faciliter le polissage (effet peau d'orange) ou en supprimant la ferrite delta
    - Baisser la dureté

    Types de recuits

    Recuit de détente ou de stabilisation: Le recuit le plus courant à T°C modérée pour enlever les tensions. Il élimine les dislocations du réseau cristallin créées par les déformations mécaniques ou l'usinage.

    Recuit de recristallisation: Recuit à T°C modérée créant de nouveaux grains sur des matières préalablement écrouies ou laminées.

    Recuit d'adoucissemen (à ne pas confondre avec recuit doux): Recuit à T°C modérée surtout utilisé sur les aciers perlitiques (<0.77%C). Entraine la globulisation de la perlite pour une une meilleur évacuation des copeaux à l'usinage.

    Recuit de normalisation: Recuit à haute T°C formant une nouvelle structure cristalline (grain fin et homogène)

    Recuit doux: Proche du recuit de normalisation mais avec des temps de maintien bien plus longs, dureté encore plus faible.

    Recuit d'homogénéisation: Recuit à T°C la plus élevée, permet de corriger les différences chimiques au sein de la matière. Temps longs et haute T°C → Effectué en principe à l'élaboration de la matière.

    Autres types de recuits

    Recuit de mise en solution ou hypertrempe: Recuit suivi d'un refroidissement rapide. Pour les inox il homogénéise la composition chimique de la matière dans le but de garantir la résistance optimale à la corrosion. N'entraine pas d'augmentation de la dureté.

    Recuit magnétique: Permet de restituer les caractéristiques magnétiques optimales après usinage ou déformation de la matière.

    Nouveau: Förster Koerzimat pour mesurer l'efficacité des recuits magnétiques grâce au champ coercitif.

    Matières

    Tous les métaux: Aciers, Laiton, Alu, Titane, Inox, Maillechort, etc.
    On recuit même des plastiques!

    Applications courantes

    - Recuit avant trempe pour limiter les risques de casse ou déformation sur des pièces à géométrie "risquée" (asymétrie, sections irrégulières...)

    - Recuit de barres brutes ou d'ébauches pour maîtriser et anticiper les variations dimensionnelles après trempe

    - Recuit de pièces mécano-soudées pour limiter les risques de fissuration

    Gaz utilisés

    Différentes atmosphères possibles: N2, Argon, H2, Argon, Vide, Air...

    Dimensions et
    température utiles*

    Selon les installations
    - Température jusqu'à 1'150°C
    - 500x450x4000mm, max.3000kg

    *Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter

    Possibilité de recuire les barres brutes jusqu'à 4 mètres

     

    Màj: 07.2020
    Francois Studer SA - 2822 Courroux - Suisse
    Indications sous réserve d'erreur
    Tél +41 32 424 43 30  -  Contacts  - Cond. gén. de vente