Tolérance dureté : Quelle fourchette choisir?
La dureté est une notion difficile à cerner, de même que le choix des tolérances.
Nous voyons souvent des dessins fantaisistes à ±0.5HRC ou ±10HV qui dépassent déjà la précision du duromètre lui-même!
La précison dépend de divers facteurs comme l’épaisseur de la pièce, sa rigidité, la plage de dureté concernée, etc. On trouve beaucoup d’infos dans différentes normes telles que par exemple ISO 6507, 6508 ou encore 15787.
Dans la pratique nous respectons les tolérances ci-dessous.
Toute tolérance de dureté plus serrée n’est statistiquement pas applicable.
Tolérances de dureté habituelles
HRC = ± 2HRC
On mesure l’enfoncement d’un cône qui subit une force de 150kg. Un HRC représente une différence d’enfoncement de 2µm.
L’appareil de mesure bouffant déjà facilement ±0.75HRC à lui seul, les ±2HRC ne sont pas de trop si on ajoute encore la dispersion des aciers et des fours.
HV = ± 30HV
La méthode HV est plus précise que les HRC car on mesure la diagonale d’une empreinte et non un enfoncement.
En revanche le point se concentre sur une petite zone, la préparation de l’échantillon est plus délicate.
Un étalon de dureté est déjà à ±10HV voire pire suivant les plages de mesure. Si on rajoute la dispersion de l’appareil, de l’acier et du traitement on arrive à ±30HV.
En cas de réel besoin* les tolérances peuvent être resserrées à ±1HRC ou ±20HV aux conditions suivantes:
a) Soit on considère uniquement la moyenne
La moyenne sera dans la tolérance mais certaines valeurs individuelles peuvent être en dehors.
b) Soit on fait un contrôle à 100%, en retouchant chaque pièce hors tolérance
Applicable uniquement aux petites séries et au prix de délais et de coûts nettement supérieurs.
*N.b. : L’ignorance des contraintes techniques ainsi que le snobisme sont exclus des raisons reconnues pour resserrer les tolérances. 🙂
Tolérances de profondeur (basé sur ISO 15787)
Important: Seules les valeurs vérifiées via un certificat de profondeur peuvent être garanties.
Ce dernier étant destructif et relativement chronophage, nous ne le réalisons que s’il est exigé sur la commande.
Profondeur de Cémentation CHD (anciennement Eht)
Profondeur visée[mm]
0.05
0.07
0.10
0.30
0.50
0.80
1.20
1.60
2.00
2.50
3.00
Fourchette [mm]
0.03
0.05
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.80
1.00
1.20
Profondeur de Nitruration et Nitrocarburation NHD (anciennement Nht)
Profondeur visée[mm]
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
Fourchette [mm]
0.02
0.05
0.05
0.10
0.10
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Profond. trempe Induction (SHD) (anciennement Rht)
Profondeur visée[mm]
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
1.6
2.0
2.5
3.0
4.0
Fourchette [mm]
0.4
0.6
0.8
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.5
Ces tolérances de profondeur sont généralement appliquées par l’industrie sur des pièces de série. En cas de petits lots occasionnels la précision sera moindre car il y a moins de recul sur chaque cas spécifique. Pour l’induction c’est particulièrement délicat car rien n’est standard.
Pour les petits lots la contrainte de production doit aussi être considérée car les traitements de diffusion prennent beaucoup de temps: 60 heures pour une Nitruration 0.5mm. Si on veut garder des prix et des délais raisonnables nous devons appliquer des gammes standards. En général on diffuse un poil plus profond pour avoir une marge de sécurité.
La surépaisseur de rectification est aussi un sujet important: Nous appliquons la profondeur de la commande mais sans tenir compte des éventuelles surépaisseurs.
Heureusement dans la pratique ça fonctionne en principe aussi même si la profondeur n’est pas strictement respectée.
